电火花线切割按切割速度可分为快走丝切割和慢走丝切割，由于快走丝加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米之间，而沙迪克慢走丝可以达到Ra=0。对于十六微米，且慢走丝切割机由于其固定误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝好，因此慢走丝切割机在高精度零件加工中得到广泛应用。
沙迪克慢走丝由于采用线电极连续供丝的方式，即在运动过程中完成了线电极的加工，所以即使线电极出现损耗，也可以连续补充，所以可以提高零件的加工精度，但断丝成了这些优点的障碍，解决这个问题很有必要。
沙迪克慢走丝中的断丝机制：
人们普遍认为，电火花放电集中造成电极丝温度过高而熔断是主要原因，这与探测到先兆断层相一致。所以，用热传导理论研究沙迪克慢走丝中的断丝机理，是研究电极丝温度分布的主要途径。实验结果表明：断丝前的热荷载大于平均荷载；脉宽、丝径对丝温的影响较大；热对流系数对丝温的影响较大，冲液状态对防止断丝很重要；焦耳热和丝振的作用相对可以忽略。
对等能脉冲电源来说，研究表明，沙迪克慢走丝断丝有两个重要先兆：1)放电频率突然升高，这是因为放电频率过高会引起电极丝局部温度升高，进而引起断丝；2)正常放电几率降低，异常放电几率逐渐升高也是断丝的先兆。电极丝变细最终因丝损增大而被拉断。分析表明，加工过程中工件厚度的突变是产生放电集中的一个重要原因。所以工件厚度变化需要在线检测，并根据工艺参数进行调整，控制电极丝进给速度和放电频率，在不断丝的情况下获得更好的切削速度。
苏州顺斯凯小编提醒大家断丝先兆持续时间短，对防断丝具有较高的实时控制能力，控制参数的选择非常重要。沙迪克慢走丝中，脉冲间隔放大，增加了放电间隙电蚀产物排出的时间，有效地改善了放电集中现象，大大降低了断丝发生的可能性，因此脉冲间隔成为防断控制的首选控制参数。
