工艺的稳定性直接影响到设备安装人员和操作人员完成生产操作的难度。假定这些人知道如何安装和操作自动打孔机，通常可以把过程稳定性的问题归咎于工具。
比如，使用合适的工件夹具可以保证工件在加工过程中不会移动或弯曲。可优化钻井工况，最大限度地缩短钻井周期。然而，如果工作负荷过大，就不能加工所需规格的工件。
钻攻工具也是同样的情况。装配好的刀具必须足够坚固，以优化钻攻条件。不会导致低效的处理操作。如果没有颤动，就不可能在最坏的情况下进行机械加工。
为保证自动打孔机的稳定性，可采用以下三个步骤：
一是制作好工件
遗憾的是，很难断定某一特定的刀具问题是与工件夹具或钻攻刀具有关，还是两者都有。不适当的夹具，将导致工件弯曲，其效果与钻攻刀具的弯曲效果相同。两者都会导致在公差带内产生震颤或不能持续加工表面。而工件夹持得太紧则会使工件变形。当循环结束时释放，它会反弹回原来的形状，这样加工面就会移出它的公差带。
二是确保自动打孔机操作人员能以机器所要求的速度完成工作
操作者必须能够跟上机器使过程稳定。举例来说，操作人员必须能迅速轻松地更换和固定工件。在自动打孔机运行过程中，他们也能完成与清理工件、去毛刺、测量和调整尺寸等相关的工作。
三是确保能够达到可接受的无人值守的运行时间
采用无人看管运行时，不一定要消除操作人员的责任。有些情况下，需要长时间的完全无人看管操作，而大多数自动打孔机过程要求操作员每个周期至少进行一次操作，以便装卸工件。
与此相对的是，在可接受的水平上进行加工，而不需要太多操作人员的介入。因此，最大的问题就是如何选择最佳钻攻条件来延长钻攻刀具的使用寿命。的确，这是相当主观的。选择过度苛刻的钻孔条件来加快工件加工速度是一个常见的错误。这种情况往往导致自动打孔机钻攻刀具比其应有磨损更快，而且维修过度。
