苏州顺斯凯小编提醒大家，自动打孔机上的钻头是一切的开始
在钻前应选择合适的自动打孔机钻头进行刃磨。刃磨型钻头除能精确地保证正顶角、后角、横刃角外，还能保证两主切削刃的长度相等并与钻头中心线对称，两主后刀面也是光滑的，为了便于定心，减少孔壁的粗糙度，还应对横刃型和主切削刃进行适当的修磨(最好先在砂轮机上粗磨，然后在油石上精磨)。
精确的划线是基础。
使用高度尺精确划线，首先应保持标准的正确性，划线时将划针角与工件划线平面形成40~60度的夹角(沿划线方向)，使划线清晰、均匀。
选择划线基准面时要注意，基准面要加工精确，要保证自己的平整度和与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证自动打孔机在钻孔时容易找正，采用中心冲孔(要求冲孔点要小，方位要准)。
三、正确的装夹是关键。
对于直径小于6mm的孔径，一般是用手钳钳紧工件以钻进；对于直径6~10mm的孔径，如果工件规则是平的，则可以用平口钳钳夹住，但工件表面必须垂直于自动打孔机的主轴。钻孔时，平口钳必须用螺栓压板固定在孔口上；钻孔时，钻孔时，对于较大工件和孔径10mm以上的孔口，应采用压板卡法。
精确的定位才是关键。
夹子结束，不要急着落钻，首先要进行找正。
查找正包括静态查找和动态查找。静力找正是指在自动钻床启动前进行的一种找正方法，它使钻床主轴中心线与工件十字线成对，对于初学者来说比较方便安全，比较容易掌握，但由于未考虑钻床主轴摆动等不确定因素，钻孔精度较低。苏州顺斯凯小编建议在自动打孔机钻床启动后进行动态找正，在找正过程中，考虑了一些不确定性因素，找正精度比较高。
