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慢走丝加工效率低怎么办

慢走丝加工效率低怎么办

  发布时间:2021-04-26 17:16    浏览量:
根据苏州顺斯凯小编了解,慢走丝加工机床属于高精密加工机床,加工精度可达到5μm以内,拉长可达0.2μm。有的模具厂在使用慢走丝加工机床时,不注重细节,以为好的机床可以达到高质量的加工。实际上,影响慢走丝切割加工效率的因素很多。如在加工过程中出现效率不高的情况,可考虑下面介绍的几种因素。
慢走丝加工效率低怎么办
无法有效冲出高压水。
此时再看切割件从装夹上是否有任何改进。有些部件受支撑夹具影响的底面被抬起,有些部件受压板和装夹螺丝的位置影响,必须抬起上喷嘴,另外还有操作人员怕碰到上喷嘴而没有将上喷嘴降到最低。下部被抬起的情况看是否可以使用夹具支撑面与台面处于同一平面的夹具,还是将工件直接夹在台面上。
由于螺钉压紧以及零件看是否可以用钳口夹紧,对于由于操作人员的原因而不能将上口降至最低位置的塞尺,应按要求做0.1mm塞尺。对确因结构限制,无法有效冲出高压水的零件,只能降低切削能量,此时对慢走丝加工效率要有正确的认识。
丝路系统的相关性
需要检查导电块冷却水是否正常。特别是下导电块冷却水是否存在,因为慢走丝加工过程中会掉下来铜屑,长时间使用机床后下导电块冷却水甚至下喷嘴加工时都会堵塞,应该清理,疏通;
下臂的下导轮转动灵活,具有灵活性。检验和清洁;
三、收丝轮是否正常;
四、检查丝张力和丝速,如有需要可调整;
五、检查和清洁导丝嘴及导电块。
零件材质不同,加工精度和表面粗糙度要求也不同,在机床和技术人员不断变化的情况下,选择合适的切削丝成为影响慢走丝加工的核心因素,苏州顺斯凯小编建议应根据实际需要选择,以提高加工效率。
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