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如何改善机床对慢走丝加工质量的影响

如何改善机床对慢走丝加工质量的影响

  发布时间:2021-04-20 17:13    浏览量:
慢走丝加工机床属于高技术、高精度机床,由于加工工件的高精度、高质量直接取决于机床的高精度,所以顺斯凯小编建议在每一次加工前都要对机床的工作状态进行检查,以保证加工工件的高质量。需要注意的环节和应采取的措施如下:
如何改善机床对慢走丝加工质量的影响
长时间暴露于空气中的电极丝不能用于加工高精度零件,因为电极丝表面已经被氧化,会影响工件的表面质量,因此在保管电极丝时应注意不要损坏其包装膜,以免电极丝因与空气接触而被氧化,加工前,必须检查电极丝的质量。
慢走丝加工线切割机一般采用去离子水作工作液,火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可以使击穿后的放电通道被压缩,从而限制在较小的通道半径范围内,火花放电形成瞬间的高温,熔化和气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙为绝缘状态。
绝缘性太低,就会发生电解,形成击穿火花放电;绝缘性过高,就会产生放电间隙小,排屑困难,切割速度降低。
普通电阻率应为5×104~10×104*cm,加工前必须观察电阻率表的显示,尤其是机床刚启动时,常常会发现电阻率不在这个范围内,此时不要急着加工,等慢走丝加工机床运行一段时间达到所需的电阻率后,才开始正式加工。
三、必须检查导电块是否有磨损现象。慢走丝加工线切割机一般加工50~100h后,必须考虑改变导电块的切割位置或更换导电块,有污渍的地方要用洗涤剂清洗。
4)检查滑轮是否转动,如果转动不正常,应更换滑轮。同时还要仔细检查上下喷嘴的损伤及脏物,用清洁液清除脏物,有损伤要及时更换。另外还要经常检查贮丝筒内的丝是否装满,如果装满了,将影响丝的顺利运转,影响加工精度。
五、保持供电电压稳定。顺斯凯小编提醒大家,供电电压不稳定将导致线电极和工件两端的电压不稳定,从而导致击穿放电过程不稳定,进而影响慢走丝加工的表面质量。

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