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改善慢走丝加工工件表面质量有什么措施方法

改善慢走丝加工工件表面质量有什么措施方法

  发布时间:2021-04-10 15:08    浏览量:
据苏州顺斯凯小编了解,根据切割速度的不同,电火花线切割机可以分为快走丝和慢走丝,由于快走丝切割机加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm之间,而慢走丝加工的工件表面粗糙度一般可达Ra=0.16μm。
改善慢走丝加工工件表面质量有什么措施方法
对于慢走丝线切割机来说,其圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝线切割机要好得多,因此在加工高精度零件时,慢走丝线切割机被广泛使用。
慢走丝机由于采用线电极连续供丝的方式,即在运动过程中完成了线电极的加工,所以即使线电极出现损耗,也可以不断补充,所以可以提高零件的加工精度。
但是,在线切割加工过程中,存在着许多影响工件表面质量的因素,特别是慢走丝加工,需要合理地选择和配置相关的加工工艺参数,以保证所加工件的表面质量。
要对影响慢走丝加工表面质量的相关因素进行分析,首先要了解慢走丝加工过程中在线电极和工件之间的松接轻压放电现象。
经过几年的观察研究发现:当柔性电极丝与工件接近至放电间隙时,即使电极丝已经与工件接触,并且从显微镜上已经看不到间隙,也不会产生火花放电,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离时,才会产生正常的火花放电。
当该电极每输入1微米时,放电间隙并未减小1微米,而是在电极丝上增加了一点线间张力,而工件上却增加了一点侧压,显然,只有在电极丝与工件之间保持一定程度的接触压力后,才能形成放电火花。
因此,在电极丝与工件之间存在着一种电化学生成的绝缘薄膜介质,当电极丝与工件接触时,由于它的不断运动,动摩擦使绝缘薄膜介质减薄到可以击穿的程度,就会发生火花放电。
当慢走丝加工过程中放电时,由于电极丝的方向总是与其前进方向相反,所以这种力将是导致其滞后的主要原因。
苏州顺斯凯小编认为除了上述因素外,直接影响慢走丝加工质量的因素主要包括人员、设备、原料等。为提高加工工件表面质量,可从人的因素、机床因素和材料因素三个方面综合考虑,提出了提高加工质量的控制方法。

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