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如何减少人为因素对慢走丝加工质量的影响

如何减少人为因素对慢走丝加工质量的影响

  发布时间:2021-04-10 15:08    浏览量:
控制和改进人为因素主要包括慢走丝加工工艺的确定和加工方法的选择,顺斯凯小编建议可通过以下几个方面:
如何减少人为因素对慢走丝加工质量的影响
(1)进行少量多次加工。
对这一量,一般由机床加工参数来确定。从使用经验来看,除第一次加工外,一般都是从几十个微米逐渐减少到几个微米,特别是最后一个加工次数较多的微米,应减少为几个微米,这样工件的表面质量就会更好。
减小慢走丝加工中材料的变形,可有效地提高加工工件的表面质量,因此,应采用小切削方式。
粗、半精加工时,可以留出一定的余量,以补偿由于原应力平衡状态的破坏而造成的变形和最终精加工所需要的加工余量,从而达到更好的加工效果。
小切削量、多次切削可以使加工工件的表面质量达到一次切削无法相比的水平,是控制和提高慢走丝加工工件表面质量的简便方法和措施。
二是合理安排切割路线。
其指导思想是:尽量避免破坏工件材料内部原有的应力平衡,防止工件材料在切割过程中由于夹具等因素的作用,在切割路线布置不当而产生明显的变形,从而使切割面质量降低。
三、正确选择切削参数。
对不同的粗、精加工,根据参数表对丝速、丝张力和喷流压力进行适当的调节,以保证加工工件的精度和表面质量,可对线切割机的丝速和丝张力进行适当调节。
尽管慢走丝加工机床的制造厂提供了适合不同切割条件的相关参数,但是由于工件材质、所需加工精度及其它因素等原因,使人们无法完全照搬书本中介绍的切割条件,而应根据这些条件,根据实际需要进行相应的调整。
四、采用距离密着加工。
要实现工件高精度、高表面质量,可采用密着加工,即上喷嘴离工件越近越好,以避免由于上喷嘴离工件越远而使线电极振幅过大而影响工件的表面质量。
五、注意加工工件的固定。
慢走丝加工工件在切割过程中,与母体材料的连接强度必然会下降,顺斯凯小编提醒大家这时要防止加工液的冲击使工件在切削过程中出现偏斜。由于一旦偏移,切口间隙就会改变,轻则影响工件表面质量,重则使工件切坏、报废,因此要想办法固定好被加工工件。
 

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