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降低沙迪克慢走丝成本可采取什么措施(下)

降低沙迪克慢走丝成本可采取什么措施(下)

  发布时间:2021-03-26 17:42    浏览量:
苏州顺斯凯小编接着上次讲降低沙迪克慢走丝成本的一些措施。
降低沙迪克慢走丝成本可采取什么措施(下)
(2)增加放电脉冲数(ON值),降低限制电压(SV值):以加工铝件为主,这样做明显地提高了沙迪克慢走丝效率。
例如:加工的一种厚度为40的铝件,外协厂家加工一件耗时约2h,我们耗时不到40min;另外一种较薄的钢件割半圆孔,外协厂家加工一件耗时约12min,我们耗时4min。
在走丝速度不变的情况下,由于切割时间短了,相应地消耗的丝也少了。
不过随着进给速度的增加,工件表面粗糙度会相应地变差,断丝的几率也增加了。
进给速度越快,表面质量越差(修光时仍是如此)。
因此需要在效率和表面质量之间取得一个平衡,在保证工件表面质量的前提下降低成本。
(3)优化走刀路径:对于一块板料上需要割出多个工件的情况,或者是需要精修的情况,不能完全按照机床上自动生成的程序来加工,否则存在走刀路径过长的问题。
问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。
需要人工进行优化,减少沙迪克慢走丝走刀路径长度。
(4)增加空走刀速度:在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。
空走刀不进行切割,但也损耗电极丝。
机床默认空走刀速度是5.5~7mm/min,在实际工作中我们将其提高到25mm/min,减少了走刀时间,从而提高了效率。
(5)减少穿丝次数:机床每穿一次丝,就会浪费大约2m的电极丝。
因此减少穿丝次数也能节省电极丝。
但要割孔则穿丝是必需的,能减少穿丝次数的是既需割孔又需割外形的工件。
按照通常的沙迪克慢走丝方法,割孔需穿一次丝,割外形又得穿一次丝,割一个零件就得穿两次丝。
但如果这样考虑:第一件活先割孔,第二件活先割外形,下一件活再先割孔,这样割n件活需穿丝n+1次,基本上平均一件活穿一次丝,比常规沙迪克慢走丝方法少穿一次丝,从而节省了电极丝。

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