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慢走丝加工时主切加工效率低怎么办

慢走丝加工时主切加工效率低怎么办

  发布时间:2021-01-27 13:36    浏览量:
苏州顺斯凯小编认为能否有效地进行高压冲水是影响慢走丝加工过程中主切效率的主要原因。慢走丝加工电极丝走丝速度慢,加工时需采用高压冲水排屑。因为在加工过程中,上部和下部喷嘴不贴在工件表面,或沿工件边缘进行切割,高压水无法有效冲人切缝,导致加工效率大幅下降。为保证正常的慢走丝加工效率,上、下喷口和工件表面间的距离应控制在0.1mm。
慢走丝加工时主切加工效率低怎么办
如达不到这一要求,还应尽可能进行贴面加工。为防止高压冲水沿工件边缘渗漏,应将切割坯料制成符合冲水要求的形状,如将坯料制成板料,多个工件排成一体,互相借余料装夹。无论凸凹模如何,都尽量从小的穿丝L开始切割。慢走丝采用预加工留余量进行加工的情况下,留量要尽量小,切割时要让电极丝能露在外进行切割。
对阶梯式形类的工件,确实无法进行有效的高压冲水加工,只能通过降低切削能量、牺牲一定的切削效率来防止慢走丝加工频繁断丝,此时要正确认识加工效率。
焊条的直径和材质对主切加工效率有很大影响。慢走丝加工常用的电极丝直径有0.20mm,0.25mm。与0.25毫米电极丝相比,0.2毫米电极丝在工件高度小于10毫米时,由于切口窄,工件较薄,腐蚀和去除量均较低,可获得较好的主切线效率。
当工件高度大于40mm时,0.25nlm的电极丝的慢走丝加工效率比0.2mm电极丝高25%左右,由于厚度增加,较粗的电极丝能承受较大的脉冲能量,较宽的切缝有利于排屑。至于电焊丝材料,实际生产中应用最多的还是价格低廉的黄铜丝,黄铜丝是纯铜和锌的合金。
低熔点的锌能改善慢走丝加工时的冲刷性能,同时在切削过程中,由于锌的高温气化作用,使热能充分传递到工件的加工表面,因此提高锌的比例对提高慢走丝加工效率有重要意义。
但是,在铜丝的生产过程中,当锌含量超过一定范围时,材料会变得太脆,不能用于拉丝。之后又有人想到在铜丝外单独加一层锌,即镀锌丝,其慢走丝加工效率比铜丝可提高约30%,且不易断丝。为了提高加工效率,苏州顺斯凯小编建议可优先选择镀锌丝。
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