打孔的位置精度的操纵，本质上是铣削全过程中自动打孔机麻花钻与产品工件的互相正确位置操纵全过程。为了更好地考评作业者的专业技能，规定钻孔时孔的位置调节只有是手工制作、实时控制全过程，不允许应用机床夹具及其其他工装夹具，因而孔的位置精度遭受划线、数控车床精度、产品工件和麻花钻的夹装、麻花钻刃磨品质、产品工件位置及数控车床刀具耐用的调节等一些不确定因素的危害，再再加上要有一定的生产加工方法和必需的确保对策。因此 苏州顺斯凯机电小编告知大伙儿，当孔的位置精度规定较高时，便会造成出現比较严重偏差状况。
怎样合理地防止和清除孔的位置偏差状况，是自动打孔机操纵钻孔时孔的品质重要。在钻孔操作时，除开划线正确以外，钻正底孔、立即精确纠偏装置、修锉底孔的位置，是确保孔的位置精度的基本。
⒈划线
由于自动打孔机刚开始钻孔时的位置精度大部分在于样冲眼的位置，那样就把实时控制孔的位置精度在一定水平上转换为样冲眼位置的冲制精度上去。考虑到打样冲眼在操纵孔的位置精度时所起的关键的功效，因此 在具体步骤自动打孔机时要留意：
①选择刀片锐利的高度尺，便于在生产加工表层上划出孔中心线的沟痕较深，运用样冲挪动时孔中心线沟痕对它的摩擦阻力功效，来明确样冲眼打制的正确位置。
②为了更好地降低估测孔中心与理想位置的规格误差，应划出各规格孔的操纵圆或操纵框架（由于划线精度的缘故，建议采用划操纵框架的方式），并在铣削全过程中估测的另外，运用游标卡尺精确测量的方式，确保其位置精度。
③由于把修锉、钻扩底孔开展纠偏装置方法迁移到样冲眼位置误差的改正上去，可更合理地降低钻孔纠偏装置底孔的位置的频次，减少自动打孔机的实际操作生产加工時间，因此苏州顺斯凯机电小编建议打过样冲眼后要认真仔细其位置精度并且做好必需的纠偏装置。
