铣削加工中0.08μmRz(0.011μmRa)的精加工
AZ250是使用纳米的精度来加工小型零件的高精度、高效率的立型加工中心
主要特长
无过悬的BOX构造
为适应高速、高加速度的运转，采用了具备高刚性、低重心、不会产生过悬的BOX构造。
最小控制单位3nm
搭载了最小分辨率3nm的直线光栅尺和AC无芯直线电机，实现了高精度、高响应驱动。
能量抵消型双直线电机驱动方式的采用
在X、Y轴上搭载了反向轴。反向轴通过与X、Y驱动轴进行相反位相的驱动，抑制了高加速度驱动所产生的振动和重心位置的变化，实现了高精度、高效率加工。
能量抵消型双直线电机驱动方式的采用
通过促使反向轴在与加工工作台相反的位相进行动作，降低了重心位置的变动以及高加速度驱动中发生的振动，抑制了加工精度和加工面精度低下的现象。
120,000min-1高速主轴的搭载
搭载了无发热、旋转精度高的空气静压轴承·气涡轮方式的主轴（120,000min-1）。
采用自动热装方式
刀具通过直接热装的方式安装在主轴上。对于热装方式，
（1）由于刀具轴部是被大面积夹持住的，主轴高速旋转时对刀具的夹持力不会下降（不会松弛）
（2）具有刀具交换精度高等优点。能够自动交换30把刀具。
采用自动热装方式
搭载工件·刀具的测定功能
通过使用球状接触探针的接触感知法（电气的接触感知）测定工件位置，并利用雷射光测定刀具径和长度。与自动刀具交换装置的结合使用实现了高精度加工的自动运转。
DirectMotion（特别配件）
AZ250为客户准备了DirectMotion功能（特别配件）。此功能可使读取3维模型、通过内藏加工条件数据库简单的设定加工条件、生成无误差的刀具路径、对机床进行最合适的运动分析、直接生成电机驱动指令并进行加工的系统得到实现。
DirectMotion具有包括运动分析在内的强有力的加工模拟功能，可在加工前获取正确的加工时间或进行精度确认，一次即可效率性的加工超精密3维形状。
产品信息
各轴行程 X×Y×Z (mm)
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250（+50mm） x 150（+100mm） x 100 *1 |
最大切削进给速度（mm/min） |
5000
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加速度 X×Y×Z
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2 x 1.5 x 2G 加工时0.5G |
最大工件重量（kg）
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5 |
主轴旋转速度（min-1）
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120000 |
轴承&驱动
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空气静压轴 气涡轮方式 |
机床主体重量（kg） |
5500
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総電気容量（kVA）
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20 |
*1 括号内的数字是服务笔画
